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                西藏规模最大的环保型砂石系统建设运行!

                从拉萨贡嘎机场出发,沿着泽贡高速向东约170公里便来到著名的耿赤雪山,雪山下面一座雄伟的电站正在有力运行。走进电站建设工地,人们会惊讶地发现,这里每天有近百台机器设备和皮带机高速运行,却听不到任何刺耳的碰撞和击打声;这里没有粉尘飘散,天空一片蔚蓝,地面一片洁净;这里没有污水排放,所有生产废水全部进入庞大的污水处理系统,经过处理后,做到循环再利用。

                西藏规模最大的环保型砂石系统建设运行!

                西藏规模最大的环保型砂石系统建设运行侧记

                   从拉萨贡嘎机场出发,沿着泽贡高速向东约170公里便来到著名的耿赤雪山,雪山下面一座雄伟的电站正在有力运行。走进电站建设工地,人们会惊讶地发现,这里每天有近百台机器设备和皮带机高速运行,却听不到任何刺耳的碰撞和击打声;这里没有粉尘飘散,天空一片蔚蓝,地面一片洁净;这里没有污水排放,所有生产废水全部进入庞大的污水处理系统,经过处理后,做到循环再利用。

                 
                  这就是西藏目前规模最大的环保型砂石生产系统。在设计和建设运行过程中,水电九局高度重视生态文明建设,运用独创的环保砂石生产技术,既避免了因另辟矿山新开料场对生态环境造成扰动、破坏和污染,又完美地实现了生态环境保护目标,还顺利完成了这座西藏最大内需水电站所需的几百万吨砂石骨料的生产供应,为工程建设节省数亿元投资,并成功开启了国内利用复杂料源制备大体积混凝土砂石骨料的先河。
                 
                  水电九局十分清楚在西藏最大内需水电站项目做好的同时,必须要维护好生态环境。
                 
                  在大型水电工程施工中,会产生大量的工程开挖料,其中只有少量优质石料适合加工混凝土骨料,其余部分基本上作为弃渣处理,工程所需混凝土砂石骨料不足部分料源需要另增矿山作为补充。
                 
                  “无论是另辟矿山新开料场还是大量弃渣,势必对生态环境造成扰动、破坏和污染,不仅治理难度大、成本高,而且还会增加工程建设成本。如果是将现有开挖渣料全部利用起来,那将是机制砂石行业的一个创举,但是成功率又有多大?”时任项目经理的严章国苦思冥想。
                 
                  严章国带领工程技术人员对现场进行多次踏』勘,结果发现所有开挖料由于缺乏堆渣场地等原因,明挖料、洞挖料、生活垃圾、建筑垃圾完全混合,料源十分复杂,很难满足混凝土砂石骨料制备需要,难道必须要新增开挖料场作为补充?
                 
                  严章国却怎么也不愿放弃他的构想。他抬眼观望着周围的群山,看着如此美景,毅然决定在水电九局国内首创的环保型半干式制砂工艺的基础上,寻求新的突破,用科技创新来保护这里脆弱的生态环境,坚定不移地践行水电九局绿色环保砂石的理念。
                 
                  一阵阵刺骨的寒风拍打在严章国那微胖的身躯上,一个大胆的方案在他的脑子里渐渐构思完成,回到办公室,他迫不及待地将这个构思在电脑上敲打出来。
                 
                  然而面对如此复杂的料源,怎么才能生产出合格的砂石骨料?这在国内没有先例,意味着他们将是这片领域的“拓荒者”。
                 
                  课题组经过大量实验后分析得出,如果将本工程的所有开挖料全部利用起来,辅以附近铁路工程洞挖弃料,可以基本满足本工程的用料,不用新增开采料场,也不用设永久弃渣场,可以实现料源平衡。
                 
                  于是,水电九局大胆地做出了取消开采料场,全部利用开挖渣料制备砂石骨料的规划设计。
                 
                  课题组组长ξ 、现任水电九局西藏大古施工局局长胡中阔解释说:“因为原料为混合的复杂料源,所以导致砂石系统在生产过程中需要在无用料中挑选出有用料来进行砂石骨料生产。如果在料场中采用机械筛选,有用料成功筛选率低,从而导致料源不足。因此,将无用料中混入的有用料分选出来用于砂石骨料的生产,才能保证料源供应。所以要根据不同的原料质量情况,调整系▃统生产工艺参数进行分类处理。”
                 
                  通过复杂料源生产性试验,制定出相对应的生产工艺,并根据成果对施工工艺进行改进,最终形成三个创新点。
                 
                  一是通过开挖料精细化平衡规划利用,实现了在青藏高原大型水电工程中不设开采料场的先例,有效保护了高原生态脆弱区的自然环境。
                 
                  二是成功开发了利用复杂料源制备砂石骨料的成套技术,研发的基于复杂料源数据库的砂石系统运行参数动态调整技术,“三段半”破碎整形和级配调整技术,石粉含量双向动态调节技术,将开挖料利用率提高到80%以上。
                 
                  三是提出的两级回收与沉淀罐群自由组合污水处理方法,砂石系统单点控制节能环保综合降尘技术,砂石系统副产品“脱泥料”改良利用技术,在确保尾水“零”排放的基础上,提高了细砂回收率,实现了不同粉尘源的针对性降尘,减少了弃料堆存和扬尘污染。
                 
                  这三个创新点得到业内专家的高度认可。利用复杂料源制备的砂石骨料优良率达94.36%,已为这座西藏最大内需水电站提供200多万立方米混凝土合格的砂石骨料。
                 
                  2020年5月13日,中国大坝工程学会组织专家组,在对“青藏高原水电工程开挖料深度利用和生态环保关键技术”科研成果进行评审时认为,课题组取得的2项发明专利、10项实用新型专利及研制的3项施工工法,已在工程中成功应用,社会经济环保效益显著,具有推广应用前景,总体研究成果达到了国际先进水平。
                 
                  目前,“复杂料源数据库的砂石系统运行参数动态调整技术”“波纹管在砂石系统中替代胶带机混凝土廊道的施工工法”已获得国家发明专利,“利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统”发明专利,已进入实质性审查阶段。
                 
                  这些成果经过3年多的开发应用,多重效益显著,仅有效解决工程建设料源一项,就为电站建设节约投资 2.5 亿元。
                 
                  滔滔的雅鲁藏布江水,浪花飞舞,一路欢歌前行」↙,一路传颂着水电九局保护生态的一个美丽传说……